Для содержимого этой страницы требуется более новая версия Adobe Flash Player.

Получить проигрыватель Adobe Flash Player

В производстве столешниц, наша компания применяет самые новейшые технологии по обработки искусственного камня, в виде листового материала имеющего в зависимости от вида камня толщину в 6-10-12 мм.

Размеры применяемых нами листов: 3680х760 и 2500х760 мм соответственно. В процессе проектирования наших изделий, мы применяем специально предназначенные для таких целей чертежные программы.

После того как чертежи были выполнены в электронном виде, их передают на производство. Если речь идет о вырезах имеющих сложную конфигурацию, мы применяем специально созданные программы для станков с ЧПУ.

Этап №1. Нарезка камня.

На нашем производстве мы осуществляем нарезку листов материала на заготовки с помощью форматно-раскроечного станка, если речь идет о вырезы более сложной конфигурации, то применяем вертикально-фрезерный станок с ЧПУ. В процессе обработки применяются специальные фрезы и пилы для работы по камню.

Нарезка камня на форматно-раскроечном станке Сложные вырезы выполняются на станке с ЧПУ

Этап №2. Обработка пазов и вырезов на станке с ЧПУ

На этом этапе пазы и вырезы в искусственном камне делаются с помощью фрезерного станка с ЧПУ. При этом применяют профильные фрезы.

Пазы для стока воды Изделие готово

Этап №3. Фрезерование четверти.

Четверть нужна для качественного соединения верхней поверхности изделия с его кромками по боковой и передней поверхностям. Для обработки используют специальные фрезы и фрезерный станок с ЧПУ.

Четверть на углах Сюда будет вклеиваться кромка

Этап №4. Изготовление фанерной основы изделия.

Когда все детали для столешницы, изготавливаемые из искусственного камня готовы, приходит черед изготовления основы столешницы. В качестве материала для основы применяют влагостойкие МДФ, ДСП, или фанеру.

Фанерная основа имеет решетчатый вид, ее составляют планки шириной 100-150 мм. Их ширина зависит от толщины каменной составляющей столешницы. Если речь идет небольшой столешнице, то ее основа выполняется цельной, как и для скругления столешницы.

Для изготовления основы также важно знать расположение под столешницей модулей, это поможет расположить фанерные планки так чтобы осуществить правильное соединение столешницу с модулями.

Заготовка из фанеры закреплена Идет обработка основы на станке

Вместо решетчатой основы, мы также можем сделать по Вашему желанию цельную основу, которая изготавливается из одного листа влагостойкого ДСП.

Подобная основа, в отличие от решетчатой основы будет менее устойчива к температурным перепадам, однако сможет нести большую нагрузку. Наши специалисты помогут Вам сделать наиболее подходящий к вашим условиям выбор.

Этап № 5. Подготовка гнутых элементов.

Следует знать, что искусственный камень довольно термопластичный материал. И это его свойство позволяет изготавливать из него с помощью нагрева гнутые элементы. И наша компания владеет технологиями позволяющими изготавливать эксклюзивные гнутые элементы.

Вначале, искусственный камень специально нагревают в печи до нужной температуры. Эта операция также используется в изготовления закруглений для обычных столешниц.

Двухкамерная печь для камня Заготовки гнутой кромки в печи

После того как элемент нагрели в печи, его выкладывают в специальные формы-матрицы. Если речь идет о гнутой кромке, то матрицей служит предварительно сделанная фанерная основа. В форме элемент из искусственного камня остывает, и принимает заданную форму.

Закрепление кромки прижимами Камень остывает

Этап №6. Приклеивание кромки.

Когда кромка уже приняла нужную форму, ее следует вставить в четверть, а затем приклеить. Для прямых участков применяют прямые полосы кромки. Благодаря тому, что мы используем для склеивания искусственный камень специальные клеи, которые позволяют сделать места склеивания практически незаметными для постороннего глаза.

Стойка с клеями Процесс склеивания

Этап №7. Сборка рамы.

Для скрепления каменной поверхности столешницы с ее фанерной основой применяют специальный герметик.

Благодаря применению решетчатой основы из фанеры и герметика удается компенсировать изменения размеров изделия происходящих под воздействием температуры и влаги. С этой же целью между акриловой поверхностью и фанерной основой оставляют небольшой зазор.

Для укрепления вырезов в столешнице (например под мойку) применяют дополнительные закладки из искусственного камня.

 

Щель между основой и камнем Склеиваем основу и камень

Этап №8. Обработка кромки.

Когда столешница уже собрана, следует ее обработать, придав ей окончательный вид. У такой обработки есть несколько этапов, от первичной грубой обработки с помощью ручного фрезера до шлифовки и полировки.

Сначала с помощью фрезера и шлифовальной машинки обрабатывается кромка, которой придают заданную форму. Нижний и верхний края обрабатывают с помощью профильной фрезы до нужной формы.

В случае если речь идет условий использования изделия предполагающих значительную влажность, то форму верхнего края можно выполнить как "Антиперелив". Для нижнего края используется специальная форма "Каплесборник".

 

Обработка кромки фрезером Обработанный вырез

Так же как кромку, обрабатывают вырезы и углы. После чего все шлифуется и полируется.

Обработанный край кромки Обработанный угол

Этап № 9. Окончательная обработка

Производство столешницы завершается шлифовкой и полировкой, которые проводят в несколько этапов, по ходу которых более грубые инструменты сменяют более деликатными. После этих процедур, столешница становится идеальнуо гладкой, яркой приобретает сочный цвет, структура камня становится более заметной.

 

Шлифовка кромки Шлифовка столешницы

Этап № 10. Упаковка готового изделия

По завершении процесса производства изделия из искусственного камня, когда оно принято и утверждено, его тщательно упаковывают. В процессе упаковки изделие обклеивают тонкой пленкой, чтобы уберечь полировку. К тому же эта пленка не оставляет на поверхности неприглядных следов клея, под пленку ложат инструкция. После чего все обворачивают специальным материалом. На углы столешницы помещают жесткие картонные уголки.

Защита полированной поверхности пленкой Защита углов жесткими картонными уголками

Сверху изделия и на дно упаковки укладывается по листу ДВП. После чего все перематывается. Сверху, на упаковку наклеивают наклейку с номером заказа, логотипом фирмы, адресом.

верху и снизу ложится лист ДВП, скрепляется упаковочной лентой Изделие готово к отправке

 

пилы 

 

Fluid Stone Fluid Stone Fluid Stone